1. Inicialmente, se recibió el concreto en el sitio de la obra y se verificó que presentara condiciones adecuadas para su evaluación.

2. A continuación, se obtuvieron tres muestras representativas del concreto fresco conforme al procedimiento establecido.

3. Posteriormente, se realizó el ensayo de revenimiento para determinar la consistencia de cada una de las muestras.

4. De manera simultánea, se midió y registró la temperatura del concreto correspondiente a cada muestra.

5. Una vez obtenidos estos datos, se verificó que las propiedades del concreto cumplieran con las especificaciones del proyecto.

6. Después, se elaboraron doce especímenes cilíndricos, fabricando cuatro cilindros por cada una de las tres muestras mediante moldes normalizados.

7. Seguidamente, el concreto fue compactado dentro de los moldes utilizando el método establecido para eliminar vacíos y asegurar su adecuada consolidación.

8. Posteriormente, cada cilindro fue identificado individualmente con la información correspondiente a la muestra, fecha de elaboración, elemento colado y edad de ensayo.

9. Una vez concluidos los especímenes, éstos fueron protegidos en obra para garantizar un curado inicial adecuado.

10. Posteriormente, los doce cilindros fueron transportados al laboratorio, procurando evitar cualquier daño o alteración durante su traslado.

11. Al llegar al laboratorio, los especímenes fueron recibidos, inspeccionados y registrados en los formatos de control de calidad.

12. Enseguida, los cilindros se colocaron en condiciones controladas de temperatura y humedad para continuar con su proceso de curado.

13. Durante este periodo, los especímenes permanecieron almacenados hasta alcanzar las edades programadas para los ensayos de compresión (7, 14 y 28 días, según el programa establecido).

14. Antes de efectuar el ensayo, se realizó una inspección visual de cada cilindro y se verificaron sus dimensiones.

15. Cuando fue necesario, las superficies de apoyo se acondicionaron mediante rectificado o nivelación para asegurar una correcta aplicación de la carga.

16. Posteriormente, cada espécimen fue colocado y alineado adecuadamente en la máquina de compresión.

17. Acto seguido, se aplicó la carga de forma continua y uniforme hasta provocar la falla del cilindro.

18. Al finalizar cada ensayo, se registró la carga máxima soportada y se documentó el tipo de falla observado.

19. Con base en los resultados obtenidos, se calculó la resistencia a la compresión de los doce especímenes y se determinaron los valores promedio correspondientes a cada muestra.

20. Finalmente, se elaboró el informe técnico, integrando los resultados de las tres muestras (cuatro cilindros por muestra) y comparándolos con la resistencia de diseño del concreto para emitir las conclusiones correspondientes.